플라스틱병이 건물 트러스가 되는 과정: MIT 스핀아웃의 복합재 3D 프린팅
버려진 플라스틱병이 건물의 뼈대를 지지하는 부품이 되기까지, 실제로는 어떤 공정을 거칠까요?
MIT News는 MIT HAUS 연구에서 출발한 Atlas Building Composites의 방식을 소개했습니다.
회사는 물을 사용하지 않는 플라스틱 재활용과 대형 복합재 적층제조를 연결해 건축 부품을 만듭니다.
플라스틱은 어떻게 트러스가 되나
먼저 물병 등 일회용 플라스틱을 잘게 부숴 Atlas 시스템에 공급합니다.
이 플라스틱을 녹여 미국산 유리섬유와 결합합니다. MIT News는 이 조합이 목재보다 강하도록 만드는 단계라고 전합니다.
이어서 대형 3D 프린터가 바닥, 벽, 지붕, 교량에 쓰이는 트러스를 비롯한 부품을 출력합니다.
기사에서 물을 쓰지 않는다는 설명은 재활용 공정에 관한 것입니다. 공동 창업자 A.J. Perez는 신규 재활용 시설을 만들 때 물 관련 기관 협의와 허가 업무 일부를 줄일 수 있다고 말했습니다.
인상적인 숫자들의 출처를 구분하기
MIT News는 Perez의 MIT 연구에서 대형 복합재 트러스를 13분 이내에 출력하고 4,000파운드 넘는 하중을 지지하도록 보였다고 전합니다.
Perez는 MIT에서 시연한 생산량을 시간당 60~80파운드라고 설명합니다. Atlas 공장 시스템의 시간당 150~200파운드는 그가 제시한 설비 사양 범위입니다.
하나는 연구 시연이고 다른 하나는 공장 시스템 사양입니다. 두 수치를 같은 생산 실적으로 합쳐 읽으면 현재 확인된 범위가 흐려집니다.
MIT News는 Atlas 공장 셀 하나가 하루에 작은 집 약 한 채분의 구조 골조 부품을 만들 수 있다고 소개합니다. 완성 주택을 하루에 짓는다는 뜻은 아닙니다.
확인된 적용 사례와 향후 계획
기사에 따르면 Atlas 부품은 이미 헛간, 창고, 데크, 부두를 지지하는 데 쓰이고 있습니다.
Atlas는 미 육군 공병대에 재활용 복합재 트러스를 공급했고, 이 부품은 매사추세츠 습지의 40피트 교량 건설에 쓰였습니다.
MIT News는 해당 교량이 하루가 안 되는 시간에 설치됐다고 전합니다.
창업자들은 앞으로 주택이 필요한 곳 가까이에 생산 공장을 두는 모델을 구상합니다.
현재의 부품 사용 사례와 공장망 확대 구상은 서로 다른 단계입니다.
이 기술을 판단할 때에는 플라스틱과 유리섬유가 트러스로 바뀌는 공정, MIT 연구에서 보여 준 성능, Atlas가 밝힌 설비 사양을 따로 확인하는 것이 핵심입니다.
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