금속 바인더 제팅의 생산 현장 사례: 그리퍼, 소결 보정, 렌치 어댑터
안녕하세요. 3D프린팅·CNC·다양한 소재 전문 플랫폼 기업 아이컨택입니다.
금속 바인더 제팅으로 만든 부품은 생산 라인에서 어떤 일을 맡을까? Desktop Metal의 고객 사례에는 볼트를 옮기는 로봇 그리퍼, 소결 변형을 고려한 의지용 무게추, 소결로 문을 닫는 렌치 어댑터가 등장한다. 아래 성과는 장비 제조사가 소개한 고객 사례에 따른 것이다.
AI 개념 이미지: 금속 바인더 제팅으로 제작한 로봇 그리퍼와 생산용 공구, 소결 변형 보정의 관계를 보여준다. 실제 장비나 제품을 촬영한 사진은 아니다.
로봇 그리퍼의 복잡한 톱니와 납기
Azoth 3D의 볼트 배치용 그리퍼는 로봇 팔에 장착돼 조립 라인에서 하루 수천 개의 볼트를 집어 옮긴다. Desktop Metal은 그리퍼의 톱니를 기계가공하려면 세밀한 가공과 여러 차례의 공구 교체가 필요하다고 설명한다.
Azoth 3D는 금속 분말에 접착제를 선택적으로 뿌려 형상을 만들고 소결하는 바인더 제팅 방식의 Shop System을 쓴다. 같은 장비로 별도 금형 없이 시제품부터 본생산까지 진행한다. Desktop Metal은 이 그리퍼를 기존 8주 납기와 비교해 10일 만에 공급할 수 있으며 비용 면에서도 유리하다고 주장한다.
Desktop Metal에 따르면 Azoth 3D는 H900 열처리를 거친 17-4PH 스테인리스강 그리퍼를 하루 1,400개 생산해 기존의 기계가공 공구강 부품을 대체한다. H900은 이 강종에 적용한 열처리 조건을 가리킨다.
소결 뒤의 모양을 먼저 생각한 형상 보정
출력 직후의 모양이 곧 최종 모양은 아니다. ABCorp의 의지용 무게추에는 연결부가 돌출된 부분이 있다. Desktop Metal에 따르면 전통적인 바인더 제팅 생산 방식이라면 이 부분을 소결로 안에서 지지해야 한다.
ABCorp는 Desktop Metal의 제조 준비 소프트웨어 Live Sinter로 소결 중 휨을 시뮬레이션하고, 예상되는 변형의 반대 방향으로 보정한 형상을 출력했다. 소결 뒤 곧은 형태가 되도록 출발 모양을 바꾼 것이다. ABCorp 관계자는 이 방식으로 소결 지지대를 쓰지 않게 돼 그 비용을 청구할 필요도 없어졌다고 말했다.
CNC 생산을 방해하지 않고 만든 현장 공구
Jade Groupe는 소결로 문을 닫는 작업을 표준화할 렌치 어댑터가 필요했다. 문 밀봉 압력이 부정확하면 소결 작업 전체가 실패할 위험이 있다고 Desktop Metal은 설명한다. 회사는 Shop System으로 현장에 맞는 어댑터를 자체 제작해 CNC 생산을 방해하거나 기성품을 주문하지 않고 공구를 마련했다.
Desktop Metal에 따르면 바인더 제팅에 맞게 설계한 어댑터는 무게가 거의 절반으로 줄었고, 자체 생산으로 공정을 더 잘 관리할 수 있었다. 아이컨택은 공구 제작 요청이 전담 작업장에 쌓인 현장이라면, 필요한 공구를 자체 출력해 CNC 작업을 비울 수 있는지 살펴볼 만하다고 본다.
댓글
댓글 쓰기